ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
- ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆ ತಯಾರಿ
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರದೆ ತಯಾರಿಕೆ
ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಗಳು, ರೋಟರಿ ಪರದೆಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆ
- ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ.
- ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯು ಫೈಬರ್ಗಳೊಳಗೆ ಸಮವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ & ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ
ದಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಹಬೆ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಬೆಯು ಬಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ನಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ.
- ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು
ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ತೇಲುವ ಬಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೆಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಯಾಕ್ ಲೇಪನ
ಕಾರ್ಪೆಟ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ SBR ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ದ್ವಿತೀಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೈ ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಂಟನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು
ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂಚಿನ ಬೈಂಡಿಂಗ್, ಓವರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು
ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮಾದರಿ, ಬಣ್ಣ ವೇಗ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.